CeO2对镍基碳化钨激光熔覆层性能的影响

杜利平; 梁二军; 陈长青; 雒江涛

高级检索

ISSN 1001-3806CN 51-1125/TN 网站地图

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

CeO2对镍基碳化钨激光熔覆层性能的影响

杜利平 , 梁二军 , 陈长青 , 雒江涛

文章导航 > 激光技术 > 2002 > 26(5): 354-356

引用本文:

Citation:

CeO2对镍基碳化钨激光熔覆层性能的影响

1.
郑州大学河南省激光应用技术重点实验室, 郑州, 450052

作者简介: 杜利平,女,1975年6月出生.硕士研究生.从事激光加工技术研究..

基金项目:
河南省高校创新人才基金;河南省杰出人才创新基金资助项目
中图分类号: TG665

The effect of CeO2 on the properties of Ni/WC cladding layer

1.
Henan Key Laboratory of Laser Technology and Applications, Zhengzhou University, Zhengzhou, 450052
CLC number: TG665

摘要: 研究了不同激光功率条件下不同含量的氧化铈对镍基碳化钨金属陶瓷熔覆层宏观质量、显微组织及熔覆层横截面硬度的影响。CeO2的掺入均能使镍基碳化钨金属陶瓷熔覆层中的相组织得到细化,裂纹大大减少,宏观质量得到显著改善。随稀土氧化物加入量的增加,稀土的细晶变质作用效果更加明显。当CeO2的含量为0.16wt%时,熔覆层的硬度达到最大约为900HV0.3～1300HV0.3,裂纹基本消失。激光功率对熔覆层的宏观质量、显微硬度及微观组织均有影响,当激光功率低于1.5kW时,难以得到连续光滑的熔覆层;当激光功率高于2.0kW时,熔覆层的晶粒长大,硬度明显降低。
- CeO2 /
- 激光熔覆 /
- 裂纹 /
- 微观组织
Abstract: The effect of CeO2 on the macro quality,microstructure and micro hardness of Ni/WC cladding layer has been studied.The results indicate that incorporation of CeO2 can greatly refine the microstructure,reduce the crack tendency and improve the micro quality of the Ni/WC cladding layer.The refine effect becomes more evident with increasing CeO2 content.When CeO2 content is increased to 0.16wt%,the micro hardness reaches its maximum of ca.900HV0.3～1300HV0.3 and cracks vanish.Laser power affects the macro quality,microstructure and micro hardness of the cladding layer also.A continuous and smooth layer cannot be obtained if the laser power is lower than 1.5kW,while large crystal particles appears in the cladding layer and the corresponding hardness obviously if the laser power is higher than 2.0kW.
- CeO2 /
- laser cladding /
- crack /
- microstructure

[1]	吴新伟,曾晓雁,朱蓓蒂 et al.中国激光,1997,24(46):570～575.
[2]	Zhong M L,Yao K F,Liu W J et al.J Laser Applications,2001,13(6):247～251.
[3]	石世宏,李必文.激光杂志,1998,19(3):46～48.
[4]	查莹,周昌炽,唐西南 et al.中国激光,1999,26(10):947～950.
[5]	尚丽娟,阎秀梅,李峰 et al.沈阳工业大学学报,1995,17(2):37～40.
[6]	吴承建,张保良.中国稀土学报,1992,10(1):48～51.

[1]	王铀 , 苏梅 , 戴晓梅 , 陈赤囡 . CeO2对B激光合金化层腐蚀性能的影响. 激光技术, 1994, 18(1): 9-11.
[2]	陈顺高 , 张晓明 , 郑启池 , 李瑞峰 . CeO₂对激光熔覆Ni60合金涂层组织及性能的影响. 激光技术, 2017, 41(6): 904-908. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2017.06.027
[3]	晁明举 , 余菊美 , 梁二军 , 袁斌 . Nb2O5对铁基合金激光熔覆层裂纹敏感性的影响. 激光技术, 2005, 29(6): 568-571.
[4]	王杉杉 , 师文庆 , 吴腾 , 程才 , 朱志凯 , 陈熙淼 , 谢林圯 , 何宽芳 . WC质量分数对激光熔覆Ni基涂层组织和性能的影响. 激光技术, 2023, 47(4): 463-468. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2023.04.004
[5]	宋传旺 , 李明喜 . 纳米CeO2对激光熔覆Ni基合金层组织与性能的影响. 激光技术, 2006, 30(3): 228-231.
[6]	林成虎 , 任靖日 , 贺春林 . 激光原位碳化铬-镍基复合涂层的组织特征. 激光技术, 2014, 38(2): 186-190. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2014.02.009
[7]	赵亚凡 , 陈传忠 . 激光熔覆金属陶瓷涂层开裂的机理及防止措施. 激光技术, 2006, 30(1): 16-19,22.
[8]	李胜 , 胡乾午 , 曾晓雁 . 激光熔覆专用铁基合金粉末的研究进展. 激光技术, 2004, 28(6): 591-594.
[9]	张永忠 , MEACOC CKhris , VILAR Rui . 激光微沉积合金粉末制造薄壁零件的试验研究. 激光技术, 2006, 30(6): 621-624.
[10]	魏仑 , 陈庆华 , 龙晋明 , 李建国 , 蔡英文 . 激光熔覆原位自生复相陶瓷颗粒增强涂层. 激光技术, 2002, 26(4): 246-249.
[11]	李强 , 张永忠 , 李劲风 , 林庆彬 , 张钦钊 , 刘紫兰 . 激光熔覆316L不锈钢涂层的结构与腐蚀性能. 激光技术, 2004, 28(3): 237-240,270.
[12]	张永忠 , 涂义 , 金具涛 , 石力开 . 不锈钢表面激光熔覆无钴镍基合金涂层研究. 激光技术, 2010, 34(1): 22-25. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2010.01.007
[13]	姜志恒 , 石岩 , 刘佳 , 李凌宇 , 陈奎明 . 磁场辅助激光沉积涂层微观组织与性能研究. 激光技术, 2019, 43(2): 154-160. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.02.002
[14]	龚佑品 , 鲁玮瑗 , 袁晓敏 . 激光熔覆TiB2增强Co基合金涂层的组织与性能. 激光技术, 2008, 32(2): 122-124.
[15]	李镭昌 , 魏昕 . 激光熔覆复合涂层WC对裂纹产生机理影响研究. 激光技术, 2023, 47(1): 52-58. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2023.01.008
[16]	黄海博 , 孙文磊 . Ni60激光熔覆工艺参量对涂层裂纹及厚度的影响. 激光技术, 2021, 45(6): 788-793. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2021.06.019
[17]	杜亮亮 , 高向东 , 张南峰 , 季玉坤 . 激光焊接裂纹磁光成像频域特征分析. 激光技术, 2020, 44(2): 226-231. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2020.02.016
[18]	左慧 , 张凯 , 曹旭 , 叶云霞 . 铜箔激光冲击微成形微观组织与残余应力研究. 激光技术, 2018, 42(1): 94-99. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2018.01.018
[19]	侯果 , 朱颖 , 郭伟 , 范博文 , 黄帅 . 激光冲击强化对TC17微观组织和表面硬度的影响. 激光技术, 2017, 41(1): 68-73. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2017.01.015
[20]	李胜 , 胡乾午 , 曾晓雁 . 激光模式对激光熔覆层质量的影响. 激光技术, 2005, 29(6): 667-669.

点击查看大图

计量

文章访问数: 2701
HTML全文浏览量: 620
PDF下载量: 503
被引次数: 0

CeO2对镍基碳化钨激光熔覆层性能的影响

作者简介: 杜利平,女,1975年6月出生.硕士研究生.从事激光加工技术研究.

1. 郑州大学河南省激光应用技术重点实验室, 郑州, 450052

收稿日期: 2001-09-03
录用日期: 2002-01-07
网络出版日期: 2002-09-25

基金项目: 河南省高校创新人才基金;河南省杰出人才创新基金资助项目

关键词:

CeO2 /
激光熔覆 /
裂纹 /
微观组织

摘要: 研究了不同激光功率条件下不同含量的氧化铈对镍基碳化钨金属陶瓷熔覆层宏观质量、显微组织及熔覆层横截面硬度的影响。CeO2的掺入均能使镍基碳化钨金属陶瓷熔覆层中的相组织得到细化,裂纹大大减少,宏观质量得到显著改善。随稀土氧化物加入量的增加,稀土的细晶变质作用效果更加明显。当CeO2的含量为0.16wt%时,熔覆层的硬度达到最大约为900HV0.3～1300HV0.3,裂纹基本消失。激光功率对熔覆层的宏观质量、显微硬度及微观组织均有影响,当激光功率低于1.5kW时,难以得到连续光滑的熔覆层;当激光功率高于2.0kW时,熔覆层的晶粒长大,硬度明显降低。