高级检索

ISSN1001-3806CN51-1125/TN 网站地图

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

3003铝合金激光冲击微挤压成形研究

王匀 范苏湘 甘斐 王荣茂 徐国峰 殷苏民

引用本文:
Citation:

3003铝合金激光冲击微挤压成形研究

  • 基金项目:

    国家自然科学基金资助项目(50975126;51179076);江苏省"333工程"科研资助项目(BRA2011180);数字化制造技术省高校重点建设实验室基金资助项目(HGDML-1002)

  • 中图分类号: TG485

Investigation into micro-extrusion forming based on laser shock in 3003 aluminum alloy

  • CLC number: TG485

  • 摘要: 微挤压模约束下的激光冲击微体积成形技术是利用激光诱导的冲击波使局部金属在凹模约束下产生体积变形的一种成形新技术。为了分析不同板厚(0.12mm,0.15mm,0.17mm和0.22mm)的3003铝合金在不同凹模孔径(0.4mm,0.7mm,0.9mm和1.1mm)约束下的成形深度,采用建立有限元模型进行数值分析的方法,进行了理论分析和实验验证,取得了不同板厚和不同孔径成形下成形深度的数据。结果表明,成形深度随板厚的增大而增大趋势逐渐减小;对于同一厚度,板料成形深度随孔径的增大呈非线性增大趋势;对于同一点冲击,冲击次数对板料的成形深度影响很大。数值分析结果与实验吻合度较好,这一结果对微体积成形质量控制是有帮助的。
  • [1]

    LEOPOLD J. Foundations of micro-forming: advanced technology of plasticity[C]//Proceedings of the 6th ICTP on Nuremberg. Berlin,Germany: Springer, 1999: 883-888.
    [2]

    WHITE R M. Generation of elastic waves by transient surface heating[J]. Journal of Applied Physics, 1963, 34(12): 2121-2125.
    [3]

    WANG J M, ZHOU Q L, JIANG Y F, et al. Numerical simulation of sheet deformation by hollow laser shock[J].Laser Technology, 2012, 36(6):727-730(in Chinese).
    [4]

    SHEN L D, CHEN J F, LI X C, et al. Finite element analysis on residual stress field for laser shock processing AM50 magnesium alloy[J].Laser Technology, 2012, 36(1): 45-49(in Chinese).
    [5]

    XU G F. The research on process and control of laser shock micro extrusion forming[D]. Zhenjiang: Jiangsu University, 2012: 5-9(in Chinese).
    [6]

    JING Y F, LAI Y L, ZHANG L, et al. Investigation of residual stress hole on a metal surface by laser shock[J]. Chinese Journal of Lasers, 2010, 37(8): 2073-2079(in Chinese).
    [7]

    FABBRO R, FOURNIER J, BALLARD P, et al. Physical study of laser-produced plasma in confined geometry[J]. Journal of Applied Physics, 1990, 68(2): 775-784.
    [8]

    CLAUER A H, HOLBROOK J H, FAIRAND B P. Effects of laser induced shock waves on metals, shock waves and high strain phenomena in metals[M].New York,USA:Plenum Press, 1981: 675-702.
    [9]

    JI G Z, ZHANG Y K, ZHANG X C, et al. Simulation of laser shock based on ABAQUS[J]. Modern Manufacturing Engineering, 2009(5): 17-20(in Chinese).
    [10]

    CHEN Y B. Study on the laser compound forming of sheet metal based on finite element simulation and experiment[D]. Zhenjiang: Jiangsu University, 2008: 16-21(in Chinese).
  • [1] 余晓秋李明中王建军耿远超许党朋林宏奂张锐黄小东 . 增益导引折射率反导引大模场光纤激光器特性分析. 激光技术, 2011, 35(1): 25-28,78. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2011.01.008
    [2] 梅林王英王振佳彭伟鸿 . 掺Yb3+双包层光纤激光器的暂态数值分析. 激光技术, 2006, 30(3): 225-227,231.
    [3] 欧攀张春熹闫平巩马理 . 多点抽运的双包层光纤激光器数值分析研究. 激光技术, 2007, 31(2): 150-152,178.
    [4] 刘国华刘德明 . 高功率光纤激光器喇曼效应的数值分析. 激光技术, 2007, 31(3): 298-300,321.
    [5] 刘笑兰刘三秋杨小松 . 激光等离子体临界面处的强朗缪尔湍动. 激光技术, 2007, 31(2): 213-216.
    [6] 尹丰陶向阳 . 相对论电子在高斯激光场中的加速. 激光技术, 2011, 35(3): 384-387. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2011.03.025
    [7] 樊玉杰周建忠黄舒卫登辉王敏 . MEMS金属微构件的激光微喷丸强化技术分析与展望. 激光技术, 2010, 34(5): 665-669. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2010.O5.024
    [8] 李安英杨亚培 . 光波导光束传输法数值分析新进展. 激光技术, 2000, 24(4): 236-240.
    [9] 康献民傅卫平黄卫强王天雷王大承 . 摩托车缸套表面激光微造型润滑特性数值分析. 激光技术, 2010, 34(2): 227-231. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2010.02.023
    [10] 郭永彩张小明 . 流体中血红细胞光散射信息的建模与仿真. 激光技术, 2013, 37(4): 487-492. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2013.04.016
    [11] 王霄陈怡星刘会霞刘长京丁国民 . 激光微造型中烧蚀热场及弹坑的数值模拟. 激光技术, 2007, 31(6): 565-567,580.
    [12] 段军 . 激光微加工磁盘——激光毛化技术现状与发展. 激光技术, 2006, 30(5): 490-493.
    [13] 陈玉娇郭钟宁连海山 . 高分子材料与金属激光微焊接实验与仿真分析. 激光技术, 2013, 37(6): 760-765. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2013.06.012
    [14] 车志刚熊良才史铁林杨立昆 . 微尺度下激光冲击金属材料的特性分析与展望. 激光技术, 2008, 32(4): 350-352.
    [15] 王匀张凯董培龙袁国定蔡兰 . 激光辅助加热下的微塑性成形的研究. 激光技术, 2009, 33(2): 147-150.
    [16] 左慧张凯曹旭叶云霞 . 铜箔激光冲击微成形微观组织与残余应力研究. 激光技术, 2018, 42(1): 94-99. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2018.01.018
    [17] 李锋刘蓉白晋涛侯洵 . LD抽运复合YAG晶体温度场及热透镜效应研究. 激光技术, 2008, 32(1): 101-104.
    [18] 曹云玖刘烨陈光龙徐红霞 . 圆柱体腔振动稳定性研究. 激光技术, 2012, 36(2): 262-264. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2012.02.031
    [19] 饶金同王家驷梁军 . 强度依赖Jaynes-Cummings模型中的量子态保真度. 激光技术, 2012, 36(5): 708-712. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2012.05.034
    [20] 张永忠MEACOC CKhrisVILAR Rui . 激光微沉积合金粉末制造薄壁零件的试验研究. 激光技术, 2006, 30(6): 621-624.
  • 加载中
计量
  • 文章访问数:  3160
  • HTML全文浏览量:  632
  • PDF下载量:  847
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2013-01-28
  • 录用日期:  2013-04-02
  • 刊出日期:  2013-11-25

3003铝合金激光冲击微挤压成形研究

  • 1. 江苏大学 机械工程学院, 镇江 212013
基金项目:  国家自然科学基金资助项目(50975126;51179076);江苏省"333工程"科研资助项目(BRA2011180);数字化制造技术省高校重点建设实验室基金资助项目(HGDML-1002)

摘要: 微挤压模约束下的激光冲击微体积成形技术是利用激光诱导的冲击波使局部金属在凹模约束下产生体积变形的一种成形新技术。为了分析不同板厚(0.12mm,0.15mm,0.17mm和0.22mm)的3003铝合金在不同凹模孔径(0.4mm,0.7mm,0.9mm和1.1mm)约束下的成形深度,采用建立有限元模型进行数值分析的方法,进行了理论分析和实验验证,取得了不同板厚和不同孔径成形下成形深度的数据。结果表明,成形深度随板厚的增大而增大趋势逐渐减小;对于同一厚度,板料成形深度随孔径的增大呈非线性增大趋势;对于同一点冲击,冲击次数对板料的成形深度影响很大。数值分析结果与实验吻合度较好,这一结果对微体积成形质量控制是有帮助的。

English Abstract

参考文献 (10)

目录

    /

    返回文章
    返回